生产车间管理制度细则_生产车间管理制度细则标牌

生产车间管理制度细则_生产车间管理制度细则标牌

       最近有些日子没和大家见面了，今天我想和大家聊一聊“生产车间管理制度细则”的话题。如果你对这个领域还比较陌生，那么这篇文章就是为你而写的，让我们一起来探索其中的奥秘吧。

1.怎么制定车间管理制度,都包括那些方面?

2.生产车间管理规定

3.食品企业车间管理制度是什么？

4.求机械加工厂车间管理制度

5.求一份生产车间现场管理制度。

6.加工车间的安全管理制度？

怎么制定车间管理制度,都包括那些方面?

       车间的管理制度如下：

       一．总则

       1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

       2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

       二．人员管理

       1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;

       2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

       3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;

       4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;

       5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;

       6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

       7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.

       三.作业管理

       1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;

       2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;

       3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;

       4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;

       5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;

       6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.

       7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.

       四.生产现场物品摆放及清洁卫生

       1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

       2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

       3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

       4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

       5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

       五．工程技术人员（出模师）评审

       1.工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，进行惩处；

       2. 工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门进行惩处。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）

       六．本厂物料管理单据的使用

       1.本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；

       2.要填写生产编号的表格如下：

       《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处。

生产车间管理规定

       机加工车间管理规定

       1、劳动纪律：

       ⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

       ⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

       ⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。

       ⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20.00元。

       ⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。

       ⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。

       ⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

       2、现场管理制度

       ⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

       ⑵积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

       ⑶在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。

       ⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

       ⑸下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。

       ⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。

       ⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20.00元的罚款。

       3、生产工艺管理制度

       ⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

       ⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。

       (3)员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。

       (4)机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。

       ⑸机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。

       ⑹芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20.00元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

       ⑺棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50.00元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

       ⑻机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。

       ⑼车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。

       4、奖惩制度

       ⑴奖励制度

       下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50-500元）

       a、制止了不合格品或不合格扩大化

       b、超额完成生产任务者

       c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者

       e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者

       d、有其他突出表现者

       ⑵惩罚制度

       a、影响他人工作者，一次罚10.00元

       b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。

       c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元

       d、违反机加工车间管理规定的相关制度者

食品企业车间管理制度是什么？

       　导语：为保证产品生产车间有序地完成生产任务，保证生产设备及相关电器设备正常运转，保证《生产管理工作条例》的有效实施，特制订生产车间管理细则。YJBYS我整理规定的详细条例，欢迎阅读!

生产车间管理规定

        一、生产组织

       　1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。

       　2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。

       　3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。

        二、生产管理

       　1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。

       　2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。

       　3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：

       　(1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围。

       　(2)生产任务的布置，必须清晰明确。

       　(3)要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。

       　(4)检查所需材料供应与储存的`情形，竞争的供应来源，可替用的材料。

       　(5)确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。

        4、生产交接班管理

       　(1)交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。

       　(2)接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。

       　(3)接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。

       　(4)交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。

       　(5)接班人员一经在?交接班记录?上签名之后，就表示对?记录?的认可。如交班时的实际情况与?记录?本上不相符，接班人有权拒签。

       　(6)每班下班前必须认真地填写?交接班记录?否则按有关规定处罚。

        三、岗位职责

       　1、生产工人岗位职责：

       　(1)无条件地服从领导的安排与调派。

       　(2)在生产车间、库房内严禁吸烟。

       　(3)按时上、下班，并按要求进行加班。

       　(4)上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。

       　(5)车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。

       　(6)爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。

       　(7)不得擅自把公司的财产带回家中。

       　(8)每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。

        2、生产车间班组长岗位职责

       　(1)按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。

       　(2)在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。

       　(3)负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。

       　(4)负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。

       　(5)负责有关设备易损件的申报。

       　(6)做好每班的?生产记录?、?交接班记录?和?成品入库?手续。

       　(7)带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。

       　(8)搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。

        3、进料工岗位职责

       　(1)严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的重量。

       　(2)保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。

       　(3)严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。

       　(4)每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。

       　(5)每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。

       　(6)每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。

       　(7)协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。

        4、接料、计量工岗位职责

       　(1)每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。

       　(2)在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。

       　(3)计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。

       　(4)经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。

       　(5)监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映。

        5、打包、封口、堆码工岗位职责

       　(1)上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。

       　(2)打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。

       　(3)堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。

       　(4)每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。

       　(5)每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。

        6、装卸工岗位职责

       　(1)必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。

       　(2)装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。

       　(3)卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。

       　(4)卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。

       　(5)认真清扫卸车场地的清洁卫生。

        四、处罚措施

       　1.严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。 2.上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次;超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。 3.未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。 4.上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。 5.严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。

       　6.下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。

       　7.每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好?交接班记录?，否则每人每次罚2元。

       　8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。

       　9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。

       　10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。

       　11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。

       　12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。

       　13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。

       　14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。

       　15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。

       　16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者(包括卸车)每次罚款2元。

        五、车间请假管理

       　1.一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。

       　2.请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。

       　3.请假期间无工资。

       　4.请假必须提前一天申请。

求机械加工厂车间管理制度

       食品车间管理制度

       1、保持食品车间卫生，每天清扫，定期冲洗地面。

       2、工作人员进入食品加工车间必须穿工作服。

       3、闲杂人员不得进入车间。

       4、中试车间设备必须有专人负责，严格按照操作规程操作设备。

       5、定期保养和检修设备，保证设备正常运转。

       6、车间不得存放易燃、易爆、强腐蚀性、剧毒原料，注意防火，经常检查消防设施。

       7、所有通道、过道不得摆放任何阻碍通行的物品。

       8、定期检查防盗装置是否正常。

       9、车间停工时检查水、电、气是否关闭，门、窗是否关好。

       生产车间卫生的操作方法、处罚与奖惩制度

       目的：建立生产车间卫生的操作方法、处罚与奖惩制度

       范围：与生产有关的所有人员

       职责：生产部负责人、管理人员、质量检查员、操作人员

       内容：1。生产人员个人卫生

       2．生产工艺卫生

       3．生产设备卫生

       4．生产环境卫生

       5.物料传递卫生

       6.生产工具卫生与管理

       7.生产员工个人遵守制度

       8.原料、铺料、内外包材储存的卫生要求

       9.成品储存、运输的卫生要求

       10.包装成品的要求

       11.工厂的卫生管理

       12.处罚制度

       13.奖励制度

       一.生产员工的个人卫生

       1、人员穿戴:员工应培养良好的个人卫生习惯，要求勤剪指甲、勤洗澡，进入直接与原料,半成品和成品接触的人员不准戴耳环,戒指,手镯,项链,手表,手机.也不允许化妆,染指甲,喷洒香水.

       2.人员进出:进入车间必须经过更衣室洗手消毒、更衣，应穿戴各自岗位指定的工衣、工帽、工鞋，不准穿拖鞋进入岗位操作。工作服应该盖住外衣,头发不得露与帽外,并且洗尽双手.

       3.不允许穿工作服上洗手间或出车间外(如接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后)应再次冼手消毒，方可穿工作服进入岗位

       4.不许在车间内吸烟，吃东西，带个人物品进入车间

       5.生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、化妆品等

       6.不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所

       7.进入生产加工车间的其他人员（包括参观人员）均应该遵守本规定

       二.生产的工艺卫生

       1.生产车间在生产操作前必须检查卫生。合格内容包括:地面、墙壁清洁干净、门窗洁净无尘、水槽、地漏畅通无阻、设备表面无残留污迹、油污、杂物、操作间无上批剩余物料。

       2.操作人员必须按生产区域洁净级别进行规范着装，严禁不经更衣室直接进入各操作室。

       3.洗涤设备的时候严禁发生水溢车间的事情，防止造成交差污染。

       4.各种物料进入生产区域必须在指定的地方进行解包、清洁、表面擦拭等处理才能进入。

       5.进入生产操作车间的生产用具，必须经过严格的清洁。

       6.投料前应认真检查设备是否已清洗干净，是否有上批剩余物料,若有必须重新清洗，消毒设备及管理道后方可投料。

       7.投料完后的原、辅料的包装应及时清理回收，不允许乱放

       8.按生产工艺的先后次序和产品的特点，将各种原、辅料预处理、半成品处理和加工、包装材料和容器物的清洗消毒、成品包装和检验、成品储存等工序分开设置，防止前后工序相互交叉污染。

       9.员工必须认真填写生产原始记录，不得随意涂改，并妥善保存，随着工艺进程，一步步传到下一个工序，每批产品生产完后，将记录一并交与品质管理部存档备案。

       10.检验部门在生产过程中，对半成品随时抽样检验，进行质量监控，预防生产中异物污染。

       三.生产的设备卫生

       1.投料前应认真检查设备是否已清洗干净，是否有上批剩余物料，若有必须重新清洗，消毒设备及管理道后方可投料。

       2.交接班时，应认真做好卫生交接工作，卫生不合格不接班。卫生要求地面无积水，卫生无死角，设备见本色，无灰尘，工具、器具定点放置。

       3.生产设备、工具、容器、等在使用前后应该彻底清洗、消毒。维修、检查设备时，不得污染食品。

       四.生产环境卫生

       1.按规定清洁消毒生产场地、走廊、更衣室等，做到内表面洁净、完好。门、窗、各种管道、灯具以及其他设施。墙壁与地面的交界处保持洁净无灰尘。

       2.严格控制进入生产车间的人数。仅限于生产车间该区域操作人员以及经过批准的人员进入；工作时应关闭操作间的门，并尽量减少进出入次数。对临时外来人员应进行指导和监督，并对进入洁净室的人员进行登记制度。

       3.生产操作时，动作要稳、轻、少，不做与操作无关的动作及不必要的交谈。

       4.生产区域内所有的物品应定数、定量、定置、无不必要的物品。

       5.交接班时，应认真做好卫生交接工作，卫生不合格不接班。卫生要求地面无积水，卫生无死角，设备见本色，无灰尘，工具、器具定点放置。

       6.车间设置排气扇，操作时按要求换气，保证车间湿度和通风

       7.精包间有紫外灭菌灯，纱窗，工作时提前30分钟开灯杀蓖，方可进行操作。

       8.车间生产区每周进行一次全面清洁消毒工作，对墙壁地面、设备、管道等进行彻底擦洗、消毒。

       9.定期检查门窗、排水口、排污管等防虫、防蝇、防鼠装置

       10.车间照明必须遵照食品卫生法中对车间照明的有关规定，确保明亮、安全、无灰尘、无污染。

       11.地漏干净，已清洁并保持盖上盖子状态

       12.洗手池、器具、洁具清洗池等设施，应里外保持洁净、无灰尘、垢斑和水迹

       13.生产过程中的废弃物品应及时装入不产生尘埃的容器或口袋中，密闭放在指定的地点，并按规定，在生产结实时及时清除生产区域所用的容器或口袋，宜为一次性的。

       14.生产区域不能够24小时连续生产，每天应该留足够的时间用于清洁与消毒，更换品种时要保证有足够的时间间歇，清场和消毒。

       五.物料传递卫生

       1.生产过程中所使用的原材料、辅料，包装材料均应检验合格后方可使用，包装物在使用前必须彻底清洗，并消毒。

       2.工艺的先后次序，将各种原、辅料，包装物分开放置，防止前后工序相互交叉污染。

       3.各种物料进入生产区域必须在指定的地方进行解包、清洁、表面擦拭等处理才能进入

       4.文件、笔等需经过洁净处理。

       六.生产工具的卫生与管理

       1.生产区域内所有的物品应定数、定量、定置、无不必要的物品

       2.生产区域内所有各器具、容器、设备、工具、台、椅、清洁工具等均选用无脱落物、容易清洗、易消毒、不生锈、不长菌的材质，不易使用竹、木、陶瓷、铁等材质。不易使用不易清洗、凹陷或凸出的架、柜等设备。

       3.使用的清洁工具要及时清洗干净、消毒并及时干燥，并至于通风良好的地方，在规定的位置放置。用前、用后要检查拖布和抹布是否会脱落纤维。不同生产区域的工具，不能混淆使用。

       4.生产运输工具应该符合卫生要求，要根据产品的特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施。

       5.生产区域内的所用工具应该专人负责，有使用区域范围的工具不得随意传出本区域，外来的生产工具也不允许进入该生产区域。

       七.生产员工个人遵守制度

       1.不许在车间内吸烟，吃东西，带个人物品进入车间

       2.不许在车间内睡觉,嬉戏,追跑,打闹

       3.当生产员工出现操作有误时，任何人员都有权指责其错误，并且要马上改正。

       4.严禁员工在生产区域接听电话，必要时，需出生产区域

       八．原料、铺料、内外包材储存的卫生要求

       1.原料、铺料、内外包材应该储存与遮阳、通风良好的场地、地面平整，有一定的坡度，便于清洗、排水，及时剔除腐败、变质、霉烂、有异味的原料、铺料。按规定的方法进行处理，防止污染食品和其他原料、铺料。

       2.各类冷库，应该根据不同要求，按规定的温度、湿度储存。

       3.原料、铺料、内外包材储存的场地和仓库，应该有防鼠、防虫、防火等设施。

       4.原料场地和仓库应该设专人管理，建立管理制度，定期检查质量和卫生情况，按时清扫、消毒、通风换气。

       5.各种原料、铺料、内外包材应该按品种分类分批储存，每批原料、铺料、内外包材都应该有明显标志，同一仓库内不得储存相互影响风味的原料、铺料。

       6.原料、铺料、内外包材应该离地面、墙壁并且与屋顶保持一定距离，垛与垛之间也应该有适当的距离。

       7.先进先出、及时剔除不符合质量和卫生标准的原料、铺料、内外包材，防止污染。

       九.成品储存、运输的卫生要求

       1.经检验合格包装的成品应储存与成品仓库。按品种、批次分类存放、防止相互混淆。成品仓库不得储存有毒、有害物品或其他易腐败、易燃烧的物品。

       2.成品码放时，与地面、墙壁应该有一定距离，便于通风。要留出通道，便于人员、车辆通行；要设有温、湿度监测装置，定期检查和记录。

       3.要有防鼠、防虫等设施、定期清扫、消毒，保持卫生。

       4.运输工具（包括各种容器）应该符合卫生要求。要根据产品特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施。

       5.运输作业应该避免强烈震荡、撞击，轻拿轻放，防止损伤成品外形，并且不得与有害物品混装、混运，作业完毕，搬运人员应该立即撤离工作场地，防止污染食品。

       十.包装成品的要求

       1.包装重量要按客户要求进行确定,尽重量负偏差不得超过净重的2%.

       2.包装的标签、标识要按客户要求，每一个产品都要有固定的标签、标识。

       3.包装的内外包材要干净、整洁，无破损，如是回收的要要标识说明。

       4.产品的内包装的口袋要封口严密、标签要贴放正确、不歪斜、无褶皱。

       5.产品的标识要标明品名、规格、批号、生产日期，如客户有特殊要求，按客户要求定做。

       6.产品每次包装完毕后，在入库以前，要随机抽查5件产品进行检验。

       7.在包装的时候要注意自己的个人卫生、操作规范，要关好与外界相连的门窗，防止与外界空气对流。

       十一.工厂的卫生管理

       1.维修、保养

       2.清洗、消毒工作

       3.除虫、灭害的管理

       4.有毒有害物质的管理

       5.饲养动物的管理

       6.污水、污物的管理

       7.副产品的管理

       8.卫生设施的管理

       A：洗手、消毒池，鞋、靴消毒池，更衣室、淋浴室、厕所等卫生设施，应有专人管理，建立管理制度，责任到人，应该经常保持良好状态。

       9.工作服的管理

       A：工作服包括工作衣、裤、发帽、鞋等，某些工序还应该配备口罩、围裙、套袖等卫生防护用品。

       B；工作服应该有清洗保洁制度。凡是直接接触食品的工作人员必须每月更换。其他人也应该定期更换，保持清洁。

       10.健康管理

       A；食品厂全体工作人员，每年至少应该进行一次体格检查，没有取得卫生监督机构颁发的体检合格证者，一律不得从事食品生产工作。

       B：对直接接触入口食品的人员还须进行粪便培养和病毒性肝炎带毒试验。

       十二.处罚制度

       1.对于生产员工不按照操作标准所引起的产品品质、机器设备、生产原料等所造成的后果由具体情况做出具体的处罚决定。

       2.对于生产员工违反生产人员个人卫生、生产设备卫生、生产环境卫生、物料传递卫生、生产工具卫生管理、生产员工个人遵守制度所没有造成严重后果的，采取以下处罚措施：

       A：处罚的总金额在5—50块之间

       B；对于同一员工在同一天所犯相同错误，采取第一次处罚，后在犯，如果态度予以配合，能认识到自己的错误，可以不用处罚，对于态度不合作，甚至恶劣的，视具体情况予以双倍的处罚。

       C：对于在同一个月内，第一次出现错误是予以再培训、说服、警告、批评等手段，第二次予以5—30的处罚，第三次予以30—50的处罚。并且态度予以配合，能认识到自己的错误，立即改正，对于态度不合作，甚至恶劣的，视具体情况予以双倍的处罚

       D：对于生产管理人员（主要是第一线），看见有违规操作，不于指正和对于自己的操作带头违反正常的操作时候，需扣除本人工资总金额的5%。

       十三.奖励制度

       1.对于在一个月内一直遵守生产操作的个人员工，可以做出50—100的奖励，

       2.对于连续三个月内没有出现违反操作的员工，可以做出50—100的奖励

       3.奖励由生产经理提名（原则上一月只奖励2个人），总经理签字予以奖励，并且作为提高个人工资和接受公司培训、提干的一个重要考核标准。

求一份生产车间现场管理制度。

       生产车间管理制度

        第一条 生产纪律

       1、遵守企业考勤制度。

       2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

        3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

        4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

        5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

        6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

        7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

        8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

        第二条 操作规程

        1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

        2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

        3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

        第三条 产品质量

        1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

        2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

        3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

        3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

        5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

        6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

        7、文明装车，堆码合理。

        第四条 安全生产

        1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

        2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

        3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

        4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

        5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

        6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

        7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

        第五条 设备管理与维修

        1、大宗设备应有专人负责。

        2、所有设备应定期保养，每日检查。

        3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

加工车间的安全管理制度？

       这是一则车间管理的基本格式，供参考。

       生产车间管理制度

       第一条

       生产纪律

       1、遵守企业考勤制度。

       2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

       3、

       爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

       4、

       服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

       5、

       衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

       6、

       严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

       7、

       保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

       8、

       当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

       第二条

       操作规程

       1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

       2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

       3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

       第三条

       产品质量

       1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

       2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

       3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

       3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

       5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

       6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

       7、文明装车，堆码合理。

       第四条

       安全生产

       1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

       2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

       3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

       4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

       5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

       6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

       7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

       第五条

       设备管理与维修

       1、大宗设备应有专人负责。

       2、所有设备应定期保养，每日检查。

       3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

       总则第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。

       第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

       第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。

       第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

       生产安全管理安全生产教育制度一.安全教育的规定1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。二.安全生产教育的主要形式和方法1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。A.厂级安全教育（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事；⑤新工人的安全生产责任制等内容。B.车间安全教育(部门主管)：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。2.经常性的宣传教育：各部门(车间.班组)须每月至少召开一次安全生产思想教育会议，主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育,并将“会议记录”送交行政部。安全生产检查制度安全检查是发动和依靠群众做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。1.安全检查的内容（1）查有无进行三级教育；（2）查安全操作规程是否公开张挂或放置；（3）查在布置生产任务时有无布置安全工作；（4）查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备；（5）查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用；（6）查工作衔接配合是否合理。2.安全检查的形式安全检查的方法有：经常性检查（如班组月查、周查；日查和抽查等）、专业性检查（如防寒保暖、防暑降温、防火防暴、制度规章、防护装置、电器保安等专业检查等），还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。各车间.班组每月至少进行一次安全卫生检查(评比),并将书面记录送交行政部。另外，教育班组成员养成时重视安全、经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产，防止事故发生的最重要方式。3.自我安全检查要点每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学“的极端错误做法。自我安全检查可分五类注意事项：(1)工作区域的安全性：注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。(2)使用材料的安全性：注意堆放方式，装卸地方大小，材料有无断裂、污染或特殊要求，运输、搬运方法等情况。(3)工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。(4)设备的安全性：注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。以上由中达咨询搜集整理

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       好了，今天关于“生产车间管理制度细则”的话题就到这里了。希望大家能够通过我的讲解对“生产车间管理制度细则”有更全面、深入的了解，并且能够在今后的生活中更好地运用所学知识。